“沸石浓缩转轮+CO 组合系统”是处理高风量、低浓度工艺废气的高效方法，为行业广泛应用。设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。分解温度在250-500℃，燃料消耗低，设备成本造价低。CO是使用低温触媒分解法，在催化室滞留1~1.5/s,可以完全分解，有机废气置催化载体截面空速比为:20000h-1。将有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。适用于处理浓度在2000~10000mg/m3的多种有机废气。

沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区、冷却再生区，转轮以一定的速度连续运转。

吸附区：VOCs废气经过多级过滤装置预处理后，进入分子筛转轮吸附区进行吸附，经过沸石分子筛吸附净化后的洁净气体直接通过烟囱排放到大气中。

脱附区：待吸附区的分子筛在吸附饱和之前，转轮转动至脱附区，利用高温热风进行脱附浓缩，脱附温度为180-220℃，运行过程耐热温度*高可达350℃。根据组分及浓度，调节转轮的转动速度，可实现高的净化效率；设定好吸附速度和脱附速度，可达到理想的VOCs浓缩倍率（n=（S1×V1）/（S2×V2）=5—30），*大程度降低运行能耗。

冷却再生区：脱附后的分子筛转轮进入冷却再生区域，由冷空气或者冷废气进行冷却再生，再生后的分子筛转轮旋转至吸附区，持续吸附VOCs废气，周而复始，连续运行。

热氧化单元：脱附后的浓缩有机废气由风机抽送至热氧化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。一般与分子筛转轮配套的常用氧化单元有蓄热氧化（RTO）和催化氧化（CO）等，根据不同工况进行选择。VOCs在燃烧室内进行热氧化放出的热量，部分维持自身运行，如有富裕的热量可供转轮脱附使用，或者进行预热回收，比如用在导热油锅炉或者余热蒸汽锅炉使用，*大化的节约能源。